Vídeo de productos
Vídeo de introducción a la configuración del valorador Karl Fischer HM401
Descripción general del producto y aplicaciones
La valoración Karl Fischer Coulomb HM401 es el método más confiable para detectar trazas de humedad para diferentes sustancias, que fue utilizada con éxito por el valorador de trazas de humedad HM401. Lo que es importante, este instrumento puede funcionar de manera más confiable y conveniente al utilizar el circuito de control más avanzado y el procesador de microcontrolador integrado de 32 bits como núcleo de control maestro y utilizar un mini sistema operativo integrado. Con una velocidad de análisis rápida, operación simple, alta precisión y fuerte automatismo, el valorador de trazas de humedad se ha utilizado ampliamente en la industria petrolera, química, energética, ferroviaria, de pesticidas, medicinal y de protección ambiental.
Características y ventajas
●Utiliza un procesador de microcontrolador integrado de 32 bits como núcleo de control maestro y un mini sistema operativo integrado.
●Ser estable y confiable debido a la detección de presión constante, alta precisión y rápida velocidad de medición.
●Operación simple y cálculo digital conveniente gracias a la pantalla táctil a color y al teclado digital completo.
●·Se incluyen cuatro fórmulas de cálculo, que pueden satisfacer los diferentes requisitos del cliente.
·●La impresora térmica en miniatura con registro de tiempo hace que la búsqueda sea más conveniente.
·● El nuevo perfil está diseñado de acuerdo con la ergonomía.
·●El software operativo creativo y óptimo le brindará una experiencia táctil diferente.
Especificaciones técnicas
- Método de titulación: titulación culombimétrica (análisis de Coulomb)
- Pantalla: pantalla táctil LCD en color
- Control de corriente electrolítica: control automático de 0-400 mA.
- Alcance de la medición: 0ug-200mg
- Válvula sensible: 0,1 µg H2O
- Precisión: 10 µg-1000 µg ± 3 µg
- Más de 1 mg pero no más del 0,3%
- Impresora:Impresora térmica en miniatura
- Fuente de alimentación: 220V±10%, 50Hz
- Potencia: < 40W
- Temperatura ambiente: 5-40 grados
- Humedad ambiental: menor o igual al 85%
- Dimensión exterior: 340×295×155
- Peso: alrededor de 5,5 kg
Descripción del panel
Unidad principal del instrumento (consulte las figuras 1 y 2):
Figura 1
| 1. Pantalla táctil a color | 2. Impresora |
| 3. Casquillo del electrodo electrolítico | 4. Casquillo del electrodo de medición |
| 5. Toma del tanque electrolítico | 6. Gire la perilla de velocidad |
Figura 2
| 7.Interfaz RS232 | 8. Toma de corriente e interruptor integrado |
Diagrama esquemático del tanque electrolítico:
Figura 3
| (1) Tapón de molienda | (2) Electrodo electrolítico |
| (3)Tubo de secado | (4) Polla de muestra |
| (5)Agitador | (6) Electrodo de medición |
Conjunto de tanque electrolítico
5.1 La limpieza, secado y montaje del tanque electrolítico.
5.1.1 Antes de usar, primero abra todos los puertos de vidrio del tanque electrolítico, luego limpie el tanque de titulación, el tubo de secado, el tapón de sellado y el agitador con agua, alcohol metílico o acetona y limpie la cámara catódica y la celda de medición con alcohol metílico o acetona. No limpie el cable del electrodo. (Nota: No limpie la cámara catódica ni el electrodo de medición con agua, de lo contrario se producirá un error de medición). Después de limpiar, coloque todo en el horno a aproximadamente 60 °C y séquelo durante 4 horas, y finalmente déjelo enfriar naturalmente. (No es necesario limpiar el tanque electrolítico y el electrodo nuevos, que se pueden ensamblar para su uso directo).
5.1.2. En primer lugar, coloque el gel de sílice alocroico y la almohadilla de goma de silicona en el tubo de secado (no coloque el polvo en él) y tome la muestra por separado, luego inserte el tornillo de fijación. En segundo lugar, pinte la boca de molienda de la cámara catódica, el electrodo de medición, el tubo de secado, el grifo de muestra y el tapón de sellado con una fina capa de grasa para vacío, y ensamble en las posiciones relativas excepto dos tapones de tierra y gírelos ligeramente para un mejor sellado.
5.1.3. Inyecte 100-120 ml de solución electrolítica mediante un embudo seco a través de la boca de molienda sin tapón esmerilado y luego inyecte la solución electrolítica mediante un embudo a través de la boca de molienda. Preste atención a que la superficie del líquido de la cámara del cátodo y del ánodo debe ser básicamente la misma. Después de eso, monte bien el tubo de secado y el tapón de sellado y gírelo ligeramente para un mejor sellado. (La carga de solución electrolítica debe realizarse en la vitrina de extracción).
5.1.4. Atornille el eje fijo al bastidor principal e instale la abrazadera al eje.
5.1.5. Coloque el tanque electrolítico en el enchufe del tanque electrolítico de la unidad principal, luego inserte el enchufe del electrodo de medición y el enchufe del electrodo electrolítico de la cámara catódica en el enchufe de medición y electrolítico por separado (consulte la figura 4).
Figura 4
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